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技术参数：
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生产能力 |
30-60箱/分钟 |
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适应箱型 |
塑箱、纸箱、膜包 |
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每层最大载重 |
Max 250Kg |
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每托盘最大载重 |
Max 1500kG |
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最高码垛高度 |
Max 1800mm |
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托盘最大尺寸 |
1450*1350mm |
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设备功率 |
16Kw |
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使用空压压力 |
6bar 100L/M |
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设备外形尺寸 |
9500*8700*3930mm |
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设备重量 |
8500KG |
工作原理：（原理、技术特点）
成品箱从单（双）道输送线输入，箱体根据码垛格式的需要转箱时，从输送带进入由光电传感器及气动控制转箱装置的滚筒输送线上时由转箱装置动作，成品箱按需要角度的完成转箱。
成品箱从单（双）道输送线输入，在输送线上直接输送到编组站输送滚筒上，在电机及气动控制的推板作用下，推送至编组站堆积区。
通过自动控制的计数与光电、接近传感器配合；编组站上推板装置把按码垛格式堆放的成品箱推到码垛主机传送板上；箱体排列为整齐的一层，随即进入码垛。
通过电机及光电、接近传感器控制的输送板提升或下降至做业高度；输送板运动至垛板上方，挡箱装置与输送板配合运动整层成品箱整齐码放至托盘上。输送板返回至编组站接箱位……重复动作码至预设层数。
码垛机储存托盘（亦称垛板）板仓机根据光电传感器信号自动放置托盘经输垛系统输送至码垛工位，码垛工位前有一个或更多（根据产能定）等待工位，等待工位的托盘在成品垛输出后，自动跟进至码垛工位，本机码垛速度快，在输垛系统上有二个或更多（根据产能定）成品垛存放位；成品垛由叉车叉走。
结构特点：
配置输箱链道存箱量监测装置，并根据监测数据自动调整生产速度。
结构简单易于维护，控制柜的门安装密封胶条，并配有优质的通风过滤装置。设备配有多层报警指示灯，能指示不同故障（须复位的故障、自动复位的故障、运行指示等）。程序设计合理，有故障提示功能。当箱垛出现歪、倒、散现象能自动停机。
安全防护网、操作平台、维修平台及其支撑立柱均采用热浸锌处理。
输送部分的护板（厚度不低于2mm）、支腿、护栏保持架（支撑杆直径16mm）等采用不锈钢材质（SUS304），链板采用黄山链条厂生产的1Cr13链板，采用含油尼龙加工的分体式链轮。
安全防护装置在设备出现异常情况能自动停机并报警。 |
